——z6mg人生就是博化工公司質(zhì)量課題攻關(guān)活動(dòng)側(cè)記
安徽z6mg人生就是博化工股份有限公司氮肥廠合成車間在生產(chǎn)運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)，系統(tǒng)自開車以來，車間三臺(tái)甲醇液泵的運(yùn)行質(zhì)量不高，并對(duì)系統(tǒng)安全運(yùn)行形成一定的隱患。
為此，合成車間圍繞“降低甲醇液泵的能耗”這一課題，成立了QC小組，成員包括車間主任、設(shè)備主管等工程技術(shù)人員。經(jīng)過一系列的分析及現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查，他們對(duì)這3臺(tái)甲醇液泵制定并實(shí)施了改造方案，既滿足了生產(chǎn)需要，消除了安全隱患，又降低了能耗，預(yù)計(jì)每年可節(jié)電21萬千瓦時(shí)，年創(chuàng)造效益近18萬元。
近日，“降低甲醇液泵的能耗”課題在z6mg人生就是博公司質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)考評(píng)中獲得最高分，合成車間QC小組成員分享2000元獎(jiǎng)金。
精心策劃組織，活動(dòng)規(guī)范開展
為提升產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量，提高工作效率和效益，2015年二季度，z6mg人生就是博公司啟動(dòng)年度質(zhì)量系列活動(dòng)。活動(dòng)共有八項(xiàng)內(nèi)容，質(zhì)量課題攻關(guān)是其中之一，旨在發(fā)動(dòng)公司各單位圍繞頻發(fā)性或重復(fù)性質(zhì)量異常、質(zhì)量事件個(gè)案、生產(chǎn)過程中質(zhì)量工藝管理的方法或措施，從質(zhì)量控制、技術(shù)創(chuàng)新、成本控制角度確定課題，開展攻關(guān)活動(dòng)。
該公司九個(gè)車間、氮肥廠積極參與質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，經(jīng)自報(bào)、部門會(huì)審和公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，共確定二十個(gè)攻關(guān)課題。各攻關(guān)小組對(duì)各自課題進(jìn)行現(xiàn)狀調(diào)差、原因分析，制定目標(biāo)及系列對(duì)策，按PDCA循環(huán)進(jìn)行實(shí)施，并以數(shù)據(jù)對(duì)比、圖表分析等驗(yàn)證效果。
活動(dòng)中，企管部質(zhì)量管理室及時(shí)跟蹤了解各攻關(guān)小組活動(dòng)開展進(jìn)度。活動(dòng)完成后，企管部制定評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)，組織生產(chǎn)部、設(shè)備動(dòng)力部、氮肥廠生產(chǎn)部等專業(yè)部門進(jìn)行考評(píng)，并比照相關(guān)獎(jiǎng)勵(lì)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)各攻關(guān)小組進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，累計(jì)發(fā)放獎(jiǎng)金2.13萬元。
激活創(chuàng)新熱情，質(zhì)量效益凸顯
“針對(duì)性開展質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，活動(dòng)完成后都收到了一定的效果，實(shí)現(xiàn)了階段性目標(biāo)。”該公司首席質(zhì)量官、企管部部長(zhǎng)陳應(yīng)斌介紹，如磷銨車間改善57%磷酸二銨產(chǎn)品粒子外觀、復(fù)合肥車間提升物料冷卻能力以改善產(chǎn)品結(jié)塊情況等課題攻關(guān)，均收到一定的效果；包裝車間開展“提高袋碼和垛盤掃碼率”課題攻關(guān)，通過改善貼標(biāo)位置、調(diào)節(jié)掃描頭位置及使用托盤電子標(biāo)簽等措施，袋碼掃碼率由此前的88%左右提高到97.5%，垛盤掃碼率由此前20%左右提高到96.4%。
“課題類型變化多樣，各QC小組不僅開展工藝設(shè)備的改進(jìn)，還通過管理改進(jìn)實(shí)現(xiàn)質(zhì)量提升、節(jié)能降耗。”陳應(yīng)斌說，參與人員多、范圍廣，也是此次質(zhì)量課題攻關(guān)活動(dòng)的亮點(diǎn)，不少一線員工、青年技術(shù)人員在活動(dòng)中提高了實(shí)踐創(chuàng)新能力和學(xué)習(xí)總結(jié)能力，體會(huì)到科學(xué)工作方法的重要性。“此次活動(dòng)，z6mg人生就是博的體會(huì)是遵循PDCA循環(huán)，能讓問題明朗化，進(jìn)而較為容易解決。”2012年畢業(yè)于清華大學(xué)高分子材料與工程專業(yè)，現(xiàn)為該公司氮肥廠氣化車間主任工程師、氣化車間QC小組成員蔣良虎告訴記者，下一步，他們小組將按照PDCA循環(huán)，開展“消除除氧器帶水”課題攻關(guān)。(陳 沐)
